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江西九江欧式起重机销售厂家给大家介绍下欧式起重机安装核心流程
欧式起重机主要由主梁、端梁、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、电气控制系统等部件组成，安装流程需按顺序分步实施。
（一） 安装前期准备
技术准备
组织安装人员熟悉起重机的安装图纸、技术说明书、出厂检验报告，明确各部件的安装尺寸、连接方式及精度要求。
编制专项安装方案，方案需包含安装工艺流程、人员分工、设备清单、应急预案等内容，并报相关监管部门审批备案。
对安装人员进行技术交底和安全培训，考核合格后方可上岗。
场地与设备准备
清理安装现场，确保场地平整、无障碍物，划定安全作业区并设置警示标识，禁止无关人员进入。
准备安装所需的工具与设备，包括汽车吊、手拉葫芦、扭矩扳手、水准仪、经纬仪、万用表等，同时检查工具设备的完好性。
清点起重机零部件，核对型号、数量是否与清单一致，检查部件是否存在变形、损伤、锈蚀等问题，不合格部件严禁使用。
（二） 基础与轨道验收
欧式起重机通常安装在厂房的工字钢轨道或混凝土牛腿轨道上，轨道安装质量直接影响起重机运行稳定性，验收需符合以下要求：
检查轨道的跨度、水平度、直线度：跨度偏差需控制在 ±3mm 以内，轨道顶面水平度偏差每米不超过 1mm，全长不超过 5mm，轨道直线度偏差每 2 米不超过 1mm。
检查轨道的固定情况：轨道压板螺栓需紧固，无松动、缺失，轨道接头处的间隙需控制在 0.5-2mm，接头高低差不超过 0.5mm。
用经纬仪和水准仪对轨道进行全面测量，记录测量数据，验收合格后方可进行下一步安装。
（三） 部件组装
端梁与大车运行机构安装
将端梁运至轨道下方，通过汽车吊或手拉葫芦将端梁吊起，放置在临时支撑上。
将大车运行机构（包含车轮组、驱动电机、减速器）安装到端梁两端，调整车轮组的垂直度和间距，确保车轮踏面与轨道顶面贴合。
用扭矩扳手按规定扭矩紧固连接螺栓，螺栓紧固后需安装防松垫圈或防松螺母。
主梁组装与吊装
若主梁为分段式结构，需在地面将各段主梁拼接，拼接时需保证主梁的直线度，拼接处的焊缝需符合设计要求，必要时进行无损探伤检测。
采用汽车吊吊装主梁，吊装前需计算吊装重心，设置专用吊点，确保吊装平稳。
将主梁与两端的端梁连接，连接螺栓需对称紧固，紧固后测量主梁的上拱度—— 欧式起重机主梁的上拱度通常为跨度的 1/1000-1.4/1000，需符合设计标准。
小车运行机构与起升机构安装
将小车车架吊至主梁的小车轨道上，调整小车车轮与轨道的配合间隙，确保小车运行灵活无卡滞。
安装起升机构（包含卷扬机、钢丝绳、吊钩组、制动器），起升机构需固定在小车车架的指定位置，钢丝绳缠绕需整齐，吊钩组需安装防脱钩装置。
安装小车运行机构的驱动电机和减速器，连接好传动部件，确保传动系统运转顺畅。
（四） 电气系统安装
铺设起重机的电缆桥架或电缆滑线，电缆需固定牢固，避免与运动部件摩擦，电缆接头处需做好绝缘处理。
安装电气控制柜、操作控制台、限位开关（包括上升限位、下降限位、大车行程限位、小车行程限位）、超载限制器等电气元件。
按照电气原理图连接线路，确保接线正确，无错接、漏接现象。连接完成后，用万用表测试线路的通断性和绝缘电阻，绝缘电阻需≥0.5MΩ。
（五） 调试与检验
空载调试
接通电源，检查各电机的转向是否正确，各机构的动作是否与操作指令一致。
分别试运行大车运行机构、小车运行机构、起升机构，检查运行速度、制动性能是否正常，有无异响、卡滞现象。
测试各限位开关和安全装置的灵敏度，当限位开关触发时，对应机构需立即停止运行。
载荷试验
额定载荷试验：起吊额定重量的重物，在全行程内反复运行大车、小车和起升机构，检查各部件的受力情况和运行稳定性，主梁挠度需控制在允许范围内。
超载试验：按规定进行 1.25 倍额定载荷的静载试验和 1.1 倍额定载荷的动载试验，静载试验时重物需悬停 10 分钟，检查各部件有无永久变形、裂纹；动载试验时需反复启停各机构，检查制动系统的可靠性。
试验过程需安排专人监测，做好试验记录，试验合格后方可通过验收。
（六） 验收与交付
整理安装资料，包括安装方案、验收记录、试验报告等，提交给特种设备监管部门进行监督检验。
监督检验合格后，办理起重机使用登记证，向使用方移交设备及相关技术资料。
对使用方操作人员进行操作培训，讲解设备的操作规程、维护保养知识及安全注意事项。
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