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广东河源龙门吊租赁厂家13253557957专业出租销售龙门吊、架桥机等设备，具有多年的行业经验，提供的起重机更加安全有保证。
龙门吊（门式起重机）施工工艺主要包括基础施工、安装、调试、拆卸四个核心阶段，具有模块化、标准化的特点。以下是广东河源龙门吊销售厂家总结的安装施工工艺
1. 安装准备
组装平台：搭设水平平台，设置吸震垫和安全栏杆，确保能承受起重机自重和吊装荷载
设备检查：进场汽车吊需有合格证，司机持证上岗；准备揽风绳（φ16钢丝绳）、手拉葫芦（3t）、千斤顶（5t）等工具
2. 主体结构安装（自下而上）
① 支腿吊装
揽风绳预设：在支腿上端固定点预先安装钢丝绳，支腿立起后快速固定
试吊：吊离地面0.2m，静止2分钟，检查钢丝绳和地基无异常后继续起吊
就位调整：用100t汽车吊吊装就位，调整垂直度（误差偏向轨道内侧），垂直度偏差需≤3mm
锚固：揽风绳与地面夹角控制在35°～45°，采用4道φ16钢丝绳，用手拉葫芦调整松紧度后交叉栓接固定
② 主梁吊装
主梁分段运至现场，采用模块化拼装，可拆解为3-5个运输单元
使用高强螺栓或销轴连接各节段，主梁拱度偏差需控制在5mm以内
吊装时考虑风向风速，确保结构稳定
③ 大车行走机构安装
安装变频电机驱动的行走台车，侧面变速箱用枕木垫支牢靠
轨道梁的位置必须准确且平行于主梁
④ 起重小车与电气设备安装
吊装天车（电动葫芦或起重小车）至主梁轨道
电气间隙要求：带电部分间＞20mm，带电部分与金属结构间＞40mm，接线盒内＞12mm
接地系统：用75mm²扁钢主接地，操纵室与本体间用4mm×40mm镀锌扁钢连接≥2处
3. 调试与试运行
空载试车：检查各机构运行是否正常，制动器灵敏度是否达标
静载试验：逐步加载至额定起重量，检查结构变形和焊缝质量
动载试验：进行起升、行走、小车运行联动测试，验证系统协调性
三、拆卸施工工艺
拆卸顺序与安装相反，遵循 "先装后拆、后装先拆" 原则：
断电与清理：切断电源，拆除临时设施，清理现场障碍物
起重小车拆除：将吊钩放至地面，拆除吊钩绳和吊钩，标记后倒运至存放点
主梁拆除：用汽车吊将主梁分段吊下，注意保持平衡
支腿拆除：放松揽风绳，将支腿缓慢放倒至地面
轨道梁拆除：移开障碍物后，用起重机吊走轨道梁
现场清理：彻底清理现场，确保无残留物和安全隐患
四、关键质量控制要点
1. 焊接与连接质量
焊缝检测：每周用磁粉探伤仪检查支腿与主梁连接处，发现0.5mm以上裂纹立即补焊
螺栓紧固：定期检查高强螺栓紧固度，支腿垂直度偏差＞3mm时调整地脚螺栓
2. 防腐处理
表面喷砂除锈达到Sa2.5级清洁度
热浸镀锌（镀层厚度≥85μm）+两道氟碳漆喷涂（干膜总厚度≥120μm），防腐寿命可达15年以上
3. 精度控制
主梁拱度偏差≤5mm
支腿垂直度偏差≤3mm
轨道平行度与水平度偏差需符合GB/T 14406-2017标准
4. 安全管理
操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业
设置安全栏杆和防护罩，高空作业系安全带
拆卸时保持结构稳定，揽风绳系统需交叉栓接防松脱
广东河源龙门吊生产厂家总结：龙门吊施工工艺强调地基处理先行、模块化快速拼装、全过程精度控制、安全标准化作业。通过复合地基增强技术解决沉降问题，通过模块化设计缩短工期，通过严格的检测标准确保运行安全，符合现代工程高效、安全、经济的要求。
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